天津鍍鋅鐵絲廠(chǎng)家帶您了解堿性鍍鋅常見(jiàn)故障的故障和糾正鍍鋅方法介紹！

表面處理網(wǎng)：(1)鍍層粗糙，鈍化膜不亮。鍍液溫度太高;陰ji電流密度過(guò)大，鍍液中鋅含量過(guò)高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微粒或異金屬雜質(zhì)過(guò)多等都會(huì )引起這類(lèi)故障。

分析故障時(shí)，先觀(guān)察一下現象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖/端處粗糙現象較嚴重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。

產(chǎn)生這類(lèi)故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過(guò)鍍液分析，測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過(guò)赫爾槽試驗來(lái)了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過(guò)濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。天津鍍鋅鐵絲

(2)鍍層起泡，結合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過(guò)低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機雜質(zhì)過(guò)多等會(huì )造成結合力不好。

堿性鋅酸鹽鍍鋅液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對前處理的要求比氰化物鍍鋅高，除油不徹/底或酸腐蝕過(guò)度都會(huì )造成鍍層起泡。但是這類(lèi)鍍液容易起泡的主要原因是有機添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長(cháng)，導致出現新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增加了鍍層的內應力，導致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多，鍍液溫度愈低，則添加劑在電ji表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內應力而更容易起泡。

添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時(shí)反應不完全，在長(cháng)期存放期間或長(cháng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生繼續聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應力，造成鍍層起泡。天津鍍鋅鐵絲

當鍍層起泡時(shí)，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過(guò)腐蝕。倘若注意了這些問(wèn)題，起泡現象依然存在，那就應該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時(shí)可以停止補充添加劑，用大電流電解一段時(shí)間，以降低添加劑的含量，觀(guān)察起泡現象是否改善。如果仍無(wú)改善，則應檢查添加劑的存放時(shí)期是否過(guò)長(cháng)，或者添加劑中雜質(zhì)是否過(guò)多。某廠(chǎng)做過(guò)試驗，用工業(yè)級的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時(shí)，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的DPE—Ⅰ，加入鍍液中電鍍時(shí)，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級原料合成的DPE—Ⅰ，在使用前先電解一段時(shí)間，然后再使用，起泡現象基本上不出現了，該廠(chǎng)的試驗證明，添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應該引起注意。天津鍍鋅鐵絲

假使鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應對鍍液進(jìn)行處理，處理方法可用雙氧水一活性炭或高錳酸鉀一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液，效果很好;另一方面對未使用的添加劑，在使用前進(jìn)行電解處理，以減少添加劑中雜質(zhì)對鍍層起泡的影響。

(3)沉積速度慢，深鍍能力差。鍍液溫度低;陰ji電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會(huì )出現這類(lèi)故障。

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