天津熱鍍鋅絲廠(chǎng)家如何降低熱鍍絲的厚度和均勻性？

1、去除鋅液位的結塊鋅渣

用大扒子混合鋼絲，進(jìn)入鋅液位前的鋅灰；鋼絲鍍鋅后出口小；鋅鍋鋼絲出口應在30min以?xún)龋冒亲觼?lái)回扒，直到大塊漂浮的鋅渣變成棕黃色，真的鋅灰和鋅灰表面。取出的鋅灰應為真的棕黃色鋅灰和鋅表面，以有效降低鋅的消耗。這是降低鋅消耗的措施之一，也是一個(gè)實(shí)際問(wèn)題，多年來(lái)一直沒(méi)有解決。熱鍍鋅絲廠(chǎng)家

2、減少熱鍍絲助鍍劑中的二價(jià)鐵離子，減少鋅渣的產(chǎn)生

利用發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)，定期將鋅塊放入添加劑池中，使添加劑中的二價(jià)鐵變成三價(jià)鐵，并在一定值范圍內穩定PH值。此外，過(guò)濾器可以過(guò)濾出添加劑中的三價(jià)鐵離子；三價(jià)鐵離子保持在0.3~1.0g/L之間；當添加劑不釋放氫時(shí)，繼續釋放鋅塊。充分發(fā)揮添加劑過(guò)濾器的作用是降低鋅渣的有效措施，也是提高鋅液循環(huán)和降低鋅層厚度的有效途徑。熱鍍鋅絲廠(chǎng)家

3、保持鋼絲酸洗后清洗水

鋼絲酸洗后的沖洗水應定期、定期排放。Z好保持沖洗水的清潔度和低酸值，并將pH控制為3。添加劑的濃度不宜過(guò)高。熱鍍絲需要根據實(shí)驗室分析信息添加氯化銨和氯化鋅，其復合溶液的比例應保持在50~80g/L范圍內。氯化銨或氯化鋅原料不得根據實(shí)驗室分析結果隨意添加，必要時(shí)應進(jìn)行批評教育和經(jīng)濟處理。熱鍍鋅絲廠(chǎng)家

4、浸鋅時(shí)間應根據鋼絲的絲距厚度進(jìn)行調整

浸鋅時(shí)間應根據鋼絲的絲距厚度進(jìn)行調整。調整方法是使用鋅鍋上方的絲杠到瓷沉沒(méi)輥的距離。厚絲距浸鋅時(shí)間長(cháng)，細絲距浸鋅時(shí)間短，浸鋅長(cháng)度在2~3.5m范圍內，這也是降低鍍鋅鋼絲消耗，保持鋅層均勻性的一個(gè)方面。

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