鋅渣量的控制要從鋅液中鐵的含量著(zhù)手：

　　⑴施鍍及保溫要避開(kāi)鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

　　⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會(huì )加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。

　　不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個(gè)難題。

　　⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時(shí)打撈。

　　⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時(shí)間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。

　　⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì )加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動(dòng)性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過(guò)多影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現象。

　　⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過(guò)熱。

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