①鋅液溫度低，鋅液流動(dòng)性差而造成的鋅瘤。

　　②采用油木炭抹拭的方式，時(shí)常因木炭層的厚度薄，炭顆粒小，木炭層下面灰分厚，摩擦力小而出現鋅瘤。

　　③鐵絲放線(xiàn)無(wú)張力控制裝置，使張力它不均，時(shí)松時(shí)緊，致使鐵絲它在運行中，特別是在離開(kāi)鋅液面時(shí)抖動(dòng)，木炭粒它起不到抹拭作用，出現鋅瘤。

　　④返鍍鐵絲時(shí)出現鋅瘤。因為原有鍍層沒(méi)有完全熔化脫落入鋅液里面，又重新粘上一層鋅液，很容易在鍍層表面出現鋅瘤。

　　⑤鐵絲出線(xiàn)框架上面的導線(xiàn)輥故障使走線(xiàn)方向不垂直。

　　⑥鍍鋅絲的表面上有毛刺除與上面所說(shuō)的因素有關(guān)外，還與木炭粒潮濕，鐵絲冷卻接水盤(pán)漏水；鐵絲出口鋅液面有鋅和鋁的氧化皮；沉沒(méi)鋅輥下面鋅渣多，黏附在上面；鐵絲在拉拔過(guò)程中出現表面不平等有關(guān)。